Karton Bardak Nasıl Üretilir?

Kağıt bardaklar, özellikle yemek servisi, ağırlama ve etkinliklerde günlük yaşamın vazgeçilmez bir parçası haline geldi. Kolaylıkları, hijyenik kullanımları ve tek kullanımlık olmaları, onları birçok durumda yeniden kullanılabilir kaplara göre tercih edilen bir seçenek haline getiriyor. Peki bu basit ama etkili ürünlerin nasıl yapıldığını hiç merak ettiniz mi?

1. Hammadde Seçimi
Üretim yolculuğu uygun malzemelerin seçimi ile başlar. Kullanılan ana hammadde, genellikle işlenmemiş odun hamurundan yapılan gıda sınıfı kartondur. Bardakların su geçirmez olmasını sağlamak için kağıdın bir veya her iki tarafı aşağıdakilerle kaplanır:
PE (Polietilen): Sıvı direnci sağlayan ve sızıntıyı önleyen plastik esaslı bir kaplamadır.
PLA (Polilaktik Asit): Genellikle çevre dostu kağıt bardaklarda kullanılan, mısır nişastasından elde edilen biyolojik olarak parçalanabilen ve kompostlaştırılabilen bir alternatif.
Kalınlık ve kaplama türü, bardağın sıcak veya soğuk içecekler için kullanılmasına göre değişir.

2. Baskı ve Kalıp Kesim
Kağıt bardak haline getirilmeden önce genellikle markalama, logo veya dekoratif tasarımlar eklemek için bir baskı sürecinden geçer. Kağıt, gıdaya uygun mürekkepler kullanılarak baskı yapan fleksografik veya ofset baskı makinelerinden beslenir.
Yazdırıldıktan sonra kağıt, boşluklar olarak bilinen yelpaze şeklindeki parçalara kalıpla kesilir. Bu boşluklar yan duvarlar olacak kağıt bardaklar . Aynı zamanda fincanların alt diskleri için dairesel parçalar kesilir.

3. Kap Gövdesinin Oluşturulması (Yan Duvar Sızdırmazlığı)
Kağıt boşlukları, kağıdı silindir şeklinde saran kap oluşturma makinelerine beslenir. Yan kenarlar, bardağın gövdesini oluşturmak için aşağıdakiler kullanılarak birbirine kapatılır:
Isı yalıtımı: Kaplanmış yüzeyleri yapıştırmak için ısı ve basınç uygulamak.
Ultrasonik sızdırmazlık: Hızlı ve temiz bir sızdırmazlık için titreşim enerjisi kullanılır.
Bu, bardağın ana yapısını oluşturur ve onu alt bağlantıya hazırlar.

4. Alt Kısmın Takılması
Silindirik gövdeye otomatik olarak bir alt disk yerleştirilir. Bardak şekillendirme makinesi:
Alt diski bardağın alt kenarı ile hizalar.
Tabanı yan duvarlara yalıtmak için ısı ve basınç uygular.
Contanın sıcak veya soğuk sıvılarda bile sızıntıyı önleyecek kadar sıkı olmasını sağlar.
Sızdırmazlık performansı kritik öneme sahiptir ve bu adım kalite açısından sıkı bir şekilde kontrol edilir.

5. Jant Kıvırma
Alt kısım kapatıldıktan sonra bardağın üst kenarı düzgün, yuvarlak bir kenar oluşturacak şekilde dışarı doğru kıvrılır. Bu süreç birkaç amaca hizmet eder:
Bardağın yapısal bütünlüğünü güçlendirir.
Doğrudan bardaktan içme rahatlığı sağlar.
Paket servis içecekleri için kullanıldığında kapakların güvenli bir şekilde oturmasına yardımcı olur.
Bu adım, ısıtılmış bir kıvırma cihazı kullanılarak mekanik olarak yapılır.

6. Kurutma ve Sterilizasyon (Opsiyonel)
Bazı fabrikalarda, özellikle de tıbbi veya ihracat amaçlı kap üreten fabrikalarda, bitmiş kaplar sıcak hava tünellerinden veya UV sterilizasyon odalarından geçirilebilir. Bu, ambalajlamadan önce kapların hijyenik olmasını ve kirletici maddelerden arınmış olmasını sağlar.

7. Kalite Kontrolü
Her bir kağıt bardak partisi, aşağıdakileri içerebilen sıkı kalite kontrol kontrollerine tabi tutulur:
Bardaklara sıvı doldurularak ve zamanla gözlemlenerek sızıntı testleri yapılır.
Tek tip boyut ve şekil sağlamak için boyut kontrolleri.
Malzeme tutarsızlıklarını tespit etmek için ağırlık kontrolleri.
Herhangi bir kusur veya deformasyon olmadığından emin olmak için görsel incelemeler.
Otomatik denetim sistemleri de süreci hızlandırmak için yaygın olarak kullanılır.

8. Paketleme ve Dağıtım
Denetimden sonra bardaklar istiflenir, sayılır ve plastik kılıflara veya karton kutulara paketlenir. Paketleme, hijyeni korumak için temiz oda veya sıhhi bir ortamda gerçekleştirilir. Bardaklar paketlendikten sonra mühürlenir, etiketlenir ve dünya çapındaki müşterilere teslimata hazır hale gelir.